石英砂滤料在过滤器中装填滤层时的注意因素有哪些？

石英砂等滤料在过滤器中填装时注意事项有哪些？

多介质过滤器在使用过程中出现滤料乱层现象，什么原因导致的，如何解决，如何避免？

多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤，其次为密度大、颗粒小的石英砂，底层为大颗粒承托层。出现乱层的原因有：一是反洗强度过大，造成反洗水量过大，从而形成乱层；二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的乱层。建议反洗时观察滤料的膨胀高度，如果膨胀高了，就可能是反洗水量过大；如果膨胀高度不大，则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。

滤料乱层之后，过滤效果变差，出水污染指数不合格，缩短后续保安过滤器的滤芯运行周期，增加运行成本，同时加速了反渗透的污染。出现滤料乱层现象的解决办法有：1、把滤料从过滤器中全部掏出，用与滤料相同目数的筛网进行重新筛分，此方法费时费力，不能完全达到重新分离的效果，一般不采用。2、重新更换新滤料，为了避免过滤器滤料再次乱层，反洗过程中必须严格按照操作规程操作，控制好反洗水量，反洗水量为正常运行出水量的2.5~4倍（16~24L/m2•s），另外，反洗进水阀应缓慢开启，避免瞬时大流量反洗；若是多介质过滤器的下集水系统采用穹形板式装置，则应更改为布水更均匀的隔板水帽式装置（水帽采用双速滤帽），防止局部反洗水量大造成的乱层。

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